Dank modernsten, spanabhebenden Fertigungsverfahren und einem breiten Werkstoffsortiment können wir kundenspezifische Kunststoffteile herstellen, welche optimal auf die Kundenbedürfnisse ausgerichtet sind. Die Produktionsabteilungen von KUNDERT umfassen über 50 modernste Maschinen, davon 25 CNC-Bearbeitungscenter.

Die modernsten Polyurethan-Verarbeitungsanlagen und das breite Werkstoffspektrum ermöglichen es KUNDERT, von einfachen Standardanwendungen bis zu komplexen Problemlösungen bei der Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus Polyurethan alles anzubieten.

Die modernsten Polyurethan-Verarbeitungsanlagen und das breite Werkstoffspektrum ermöglichen es KUNDERT, von einfachen Standardanwendungen bis zu komplexen Problemlösungen bei der Beschichtung von Metall- oder Kunststoffkernen mit Polyurethan alles anzubieten.

KUNDERT verfügt über ein riesiges Lager an Rund- und Hohlstäben von Thermo-, Duroplasten, Fluorkunststoffen und Elastomeren. In über 2000 Lagerfächern stehen mehr als 180 Materialtypen zum Abruf bereit. Der ausgebaute Lieferservice von KUNDERT erlaubt, Ihnen die gewünschten Produkte bei Lagerverfügbarkeit innerhalb von 24 Stunden zu liefern.

KUNDERT verfügt über ein riesiges Lager an Platten von Thermo-, Duroplasten, Fluorkunststoffen und Elastomeren. In über 2000 Lagerfächern stehen mehr als 180 Materialtypen zum Abruf bereit. Der ausgebaute Zuschnittservice erlaubt, Ihnen die gewünschten Produkte bei Lagerverfügbarkeit innerhalb von 24 Stunden zu liefern.

Vom mechanisch bearbeiteten Prototyp bis zum Spritzguss-Serieteil, alles aus einer Hand.

KUNDERT ist spezialisiert im Angebot von Profilen und Spezialrohren aus Thermoplasten für die Industrie, Medizin- und Lebensmitteltechnik. Dabei werden Geometrie und Werkstoff genau auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Profile und Rohre werden im druck- und temperaturgeregelten Extrusionsverfahren hergestellt. Bei diesem Fertigungsverfahren, wird der Werkstoff aufgeschmolzen und endlos durch eine Düse in Form gepresst.

Beim Tiefziehen werden thermoplastische Platten oder Folien zu dreidimensionalen Fertigteilen geformt. Die Umformung der Kunststoff-Halbzeuge findet unter Einsatz von Wärme, Druckluft und Vakuum in Metall- oder Holzformen statt. Für dieses Verfahren sprechen die relativ niedrigen Formkosten, welche auch für die wirtschaftliche Herstellung von kleineren Serien spricht.

Beim Wasserstrahlschneiden werden Kunststoff- oder Polyurethanplatten durch einen Hochdruckwasserstrahl zerschnitten. Der Strahl erreicht einen Druck bis 6000 bar. Trotz des hohen Druckes erwärmt sich der Kunststoff kaum und es entstehen im Schnittbereich weder Verformungen noch Mikrorisse. Mit einem Wasserstrahl von 0,3 mm Durchmesser können komplexe 2D-Geometrien kostengünstig geschnitten werden.

KUNDERT bietet komplexe und einfache Kunststoff-Stanzteile für Klein- und Grossserien an.

Bauteile werden aus unterschiedlichen Gründen beschriftet. Genauso unterschiedliche sind auch die Anforderungen an die Art und Weise der Beschriftung. KUNDERT bietet je nach Anforderung unterschiedliche Arten von Beschriftungen an.